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激光焊接机的焊接工艺分析

发布:2022-07-13 11:35作者:www.huyunjituan.com点击:850次

激光焊接机的焊接工艺分析:通过比较传统的电弧焊和激光焊接,可以强调激光焊接的优势。为提高激光焊接的质量,本文对激光焊接工艺进行了探讨。首先,以焊缝的比例和表面的形态作为评价指标,然后检查影响尺寸的工艺参数。铝和碳钢板经过激光焊接和测试,以提供可用于焊接制造的经验信息。
激光焊接是一种特殊的制造技术,它使用高能量密度的激光作为热源来焊接板材。能量密度高,焊接速度快,环保,板材变形小,使用方便。
标准电弧焊可大致分为电弧焊、氩弧和钨极电弧焊、气体保护电弧焊和埋弧焊。在电弧焊中,电弧在焊缝和电极之间形成,电弧产生的热量将焊缝的接触部分与熔池中的电极熔化,冷却并凝固,最终形成焊缝。
在 TIG 焊接中,钨电极用作放电电极,但电极不被消耗。惰性气体用作保护气体,电弧产生的热量用于熔化母材和焊接材料。焊接区域覆盖有保护气体,实际上不喷涂。
在气体保护焊中,焊丝被激发,在焊丝和母材之间产生电弧,导致母材和焊丝熔化。
电弧焊在焊接行业仍占主导地位,但随着市场对焊接质量和效率的要求越来越高,传统电弧焊在制造部分高性能板材方面面临瓶颈和高性能焊接的劣势。拱。它变得越来越清晰。传统电弧焊需要使用氩气作为保护气体,高纯氩气价格昂贵;弧焊需要有特殊许可证的技术人员,进入门槛高;氩弧焊产生高密度。电流大,产生大量热量,不利于低熔点金属板的焊接。焊接功率小,速度低;焊接表面比较粗糙,如果表面形貌要求高,需要增加打磨工序;电弧焊的持续时间是有限的。
激光焊接的优点
标准激光焊接可分为自熔焊接、振动焊接、药芯焊接、电流计焊接和复合焊接,它们结合了不同的焊接工艺。与传统电弧焊相比,激光焊接可以成为先进钣金行业的首选,其产量增长强劲、产品均匀性好、焊接偏差小、效率高。
激光焊接指标
由于客户的需求不同,对钣金件的焊接性能要求也不同。对焊接的要求主要体现在以下参数:表面形貌、熔池宽度和深度的比值、气孔、裂纹、杂质和反电池等形式的缺陷的存在。
表面形貌是焊缝材料与母材或母材以及母材结合后的焊缝表面的形状和外观,无论是凹形、平面还是凸形。实施不同的焊接形态。
熔池宽度与深度之比是指熔池深度与宽度之比。如果客户对焊接产品的强度有要求,则必须通过各种操作准备焊接产品:螺纹→推动→研磨抛光→腐蚀→显微金相分析。焊缝的强度反映在焊缝的比例等上。也可以使用抗拉强度测试报告焊缝的抗拉强度。
在某些操作条件下,焊接部件会出现气孔、裂纹、污垢和切口等缺陷,这可能导致严重的安全漏洞。 例如,有些产品对气密性和泄漏有严格的要求。
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