对这些部件保养好，可以让激光雕刻机寿命延长一倍

与其他机器一样，激光雕刻机需要定期保养维护以保持最佳状态。来自木材、亚克力和织物等雕刻材料的烟雾和碎屑通常会进入机器的裂缝或开口处，可以将其清除而不是简单地收集在桌面顶部。

以下是有关如何清洁激光雕刻机以使其保持最佳状态的一些提示，这些部件保养好，可以让激光雕刻机寿命延长一倍。

1.清洁保养激光雕刻镜片和镜片。

让您的激光雕刻机保持最高水平的最佳方法之一是每周清洁您的光学器件（镜子和镜头）。烟雾、树脂和其他污染物会积聚在镜子和镜片上，从而降低可用的激光功率并损坏光学器件。

您只能使用蘸有光学清洁剂的优质棉签清洁光学元件。镜头和镜子合二为一，可以从机器上拆下进行清洁。用清洁剂润湿棉签后，擦拭棉签使其保持干燥，使用直至光学部件明显且清洁，然后旋转棉签轻轻擦拭光学部件，使干净的棉签暴露在表面。

使用棉签后，用新棉签完成清洁，过度摩擦表面可能会损坏光学元件。清洁后，让验光师晾干后再使用记录仪。

2. 维护激光雕刻机中的孔。

与您经常使用的其他机器一样，激光雕刻机上的通风口可能会被灰尘和其他材料堵塞，需要清洁才能使雕刻机正常工作。要清洁燃烧器通风口，请用软塑料或钢丝刷将它们插入通风口。下水道也需要清理。

3. 保持激光雕刻机工作表面清洁无灰尘。

剃须托盘是激光雕刻机的一部分，用于收集在操作过程中落到矢量切割台上的小切屑。面包屑应放在盘子下面，保持清洁，并定期清除掉在桌子上的面包屑。

要清空料斗，请打开前激光检修门，将料斗滑出机器前部，然后处理碎屑。如果您不保持底座清洁，烟尘和灰尘会积聚，从长远来看会引起火灾。

4.检查激光雕刻机的输出端口。

要清洁激光雕刻机的后电源，请拆下并检查机器背面的线条。然后根据需要清洁两个出口和连接管道。

下面我们再来说一说激光雕刻机的操作指南：

找到加工文件后，可以选择加工位置，利用软件的高加工速度、加工能力和加工精度。要处理图像，您需要设置适当的网格。设置完成后，您需要将框架取下，将棋子放在桌子上，然后将棋子放置好。放置零件后，在程序中按完成（打印）并等待。激光雕刻机接收文件。一旦雕刻机收到文件，就可以按启动按钮完成红火放置（红火放置：打开机盖并在正式加工前按下按钮输出文件。正确以便位置不丢失？对于不准确避免定位-) 然后点击开始按钮来处理文件。

预防措施

(1) 使用自动对焦测光时，需要固定自动对焦测光条。如果没有，工作台会将激光头推开。

(2)激光雕刻机工作时，机盖（顶盖和前盖）不能打开。否则，激光将停止发射，影响加工质量。

(3)在处理房间时，打开吸排烟装置，防止烟尘污染焦镜和反光镜。否则会影响镜片的对焦和反射，间接影响加工强度。加工精度。

(4)加工木材或纸坯时，应注意加工速度和加工力，以免因速度过低、阻力过大而着火。火焰会损坏焦点镜片，在轻微的情况下会影响治疗的强度和准确性，在严重的情况下会导致机器无法使用。

(5)新用户加工异形件，首先要进行红色定位，检查加工位置是否正确。否则，很容易得到废品。

(6)加工胶合板、纸板等易变形材料时，应调整变形幅度，使高度差小于1mm，否则焦距差不会过大，影响加工精度。处理纸张时，请将其固定好，以免在工作时滑落。剪纸时，尤其是软纸（宣纸、无边纸），可以先叠15到20张，蘸水调平，再剪。这通过避免材料着火的风险提高了工作效率。

(7) 切割时工作架与工作台面保持2cm以上的距离，使激光反射后的工作台背面不被损坏和浪费。

(8) 清洁反光镜和聚焦镜：用两根手指抓住反光镜，另一只手将相机镜头清洁纸浸入清洁液中，移动镜头表面。镜片均匀均匀，不压污垢。将手指放在镜面上或使用棉签防止划伤。

(9) 通常，写矢量文件时，分辨率高（500 dpi 或600 dpi），写点文件时，分辨率低（500 dpi 或300 dpi）。雕刻效果非常好。 

1.如何节省时间

在制造多个相同规格的小产品（如75 x 25 mm徽章）时，X方向的最大宽度必须小于300 mm，这会导致激光头的移动更快，从而导致增加。有可能。速度。为了加快位图图像的写入速度，您可以相应地降低分辨率。此外，激光加工的深度与功率和速度成正比。也就是说，同等功率下，速度越高，工件的深度越小，反之亦然。

2.如何避免浪费

传统激光雕刻机的标准配置是红光定位器。加工非标产品时，必须先用红火找到打标位置，确保打标位置正确，再进行正式加工。在处理以前不存在的材料时，您需要遵循向上的原则。

3、车内没有激光。

首先，确保顶盖和前门上的磁性开关和接线是否松动（在第一个晚上完成工作之前，有一位用户在山顶上将机器倒置清洁，机器发出激光.我发现不是因为signetic开关电路断开了。）然后，确保反射镜和对焦镜没有问题（北京用户清洁反射镜后没有拧紧固定螺丝。，镜片松动，激光不出来）。如果您没有上述原因，请联系您的服务代表。请不要直接处理。

4.大面积零件，不同的切削深度

这是由于激光束的路径错误。。