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专家告诉你为何激光清洗机的除锈效率远超普通除锈设备10倍

发布:2022-02-11 10:32作者:www.huyunjituan.com点击:787次

激光清洗是一种有效和高效的方法,可以去除金属材料表面的铁锈和氧化层。 激光的高能量密度与特定材料相互作用,能量转换产生的力克服了待清洗材料与基体之间的结合,光、汽化、烧蚀、等离子体效应和振动等过程被从材料表面去除,以达到清洗的目的,使待清洗的物体不受干扰或 损害降到最低。
激光清洗可能是市场上最常见的无毒、无磨损的清洗方法,这种方法可以广泛用于替代现有的传统清洗应用。
传统的清洗方法包括机械磨料清洗、化学腐蚀清洗、高冲击力的液体和固体清洗、以及高频超声波清洗。
1、效率高
在高温能量的影响下,粘附物会立即蒸发并在很短的时间内从物体表面消失。 传统的清洗方法,如超声波清洗,需要在清洗前进行预热和冷却,这是一个耗时的过程。
2、更绿色
激光清洗是一种 "绿色 "的清洗方法,不使用化学品或清洗液,清洗出的污水基本上是固体粉末,体积小,易于储存,可回收,不会引起光化学反应,也不会污染环境。 干洗造成的环境污染问题可以很容易地得到解决。 清洁过程中产生的废物问题通常可以通过使用通风装置来解决。
3、成本低。
激光清洗速度快,效率高,节省时间;购买激光清洗设备后,一次性投资高,但可以长期稳定使用,运行成本低,更重要的是容易实现自动化。
4.这很容易。
激光清洗可以去除不同材料表面的各种杂质,达到传统清洗所不能达到的清洁程度。 此外,如果材料的表面不脏,材料表面的杂质可以被选择性地清洗。
5、效果好
传统的清洁方法通常是接触性清洁,它使用机械力来清洁物体表面,如果清洁液不能被清除,就会损坏物体表面,造成交叉污染。 激光清洗可以解决这些问题,因为它是非研磨性的,非接触性的,不需要加热,也不会对基材造成损害。
6、方便的操作
激光可以通过光纤电缆传输,当与机器人一起使用时,它可以方便地进行长距离工作,并可以清洁传统方法难以到达的区域。 为了获得更好的效果,可以根据材料选择适当的脉冲频率、能量和波长。
7、安全性高
远距离工作,没有有害物质或气体。 它保证了操作者的安全。
8、无磨损
清洁过程是非接触式的,不会磨损基体材料的金属表面。
激光清洗的应用材料。
1.炼钢过程中的表面抛光和脱脂;2.阳极部件的清洗;3.去除碳质土壤残留物;4.阴极棒的清洗;5.去除包层和铁芯中的杂质;6.为金属连接做准备,为焊接做预处理。9. 局部清除涂层  10. 拆卸 11. 清除油污 12. 艺术品的修复
激光清洗应用
1. 模具:清洗轮胎模具等。
2.武器:去除铁锈、腐蚀和污垢。
3.飞机行业:飞机定期去除旧漆并喷上新漆,产品部件上的油脂和污垢被清洗干净。
4.建筑外墙:所有类型的石头、金属和玻璃都被清洗,同时它们可以去除黑点,石头上的油漆污渍。
5. 电子工业:非常精确地去除氧化物。 例如,在焊接印刷电路板之前,需要对元件的触点进行仔细的脱氧处理,以确保最佳的电气接触。
6. 精密仪器行业的精密清洗:去除用于润滑和防腐的酯类和矿物油。
7. 核反应堆中的管道清洗:清除放射性粉尘,提高远程操作的安全性。
8. 文化财产的清洁和保护:文化财产和绘画的清洁机制是基于低温烧蚀效应,它能打破纽带,很少或没有热效应。 作品本身没有热损伤。
9. 铁路除尘等。
激光清洗技术是一种新的、有效的技术,具有较大的市场前景,无论是经济性、清洗效果,还是在安全和环保方面都比传统清洗技术有明显的优势。
今天,激光加工技术在世界所有主要经济体中都得到了重视。 激光加工被广泛用于各种行业,并迅速得到普及。 在模具行业,激光切割和焊接现在似乎发挥的作用不大,但近年来新兴的激光清洗比传统的表面清洗有巨大的优势,本文将简要说明激光清洗模具的应用。
1、对霉菌清洁服务的需求很大。
说起模具,很多人很容易理解,蛋糕印刷、工业产品模具、注塑、冲压、拉丝等许多小批量制作的初始产品都依赖于大型模具,它支撑和生产了大量的工业产品。 中国拥有世界上最大的制造业,有几种工业产品各自需要不同的模具,中国有数以百万计的模具库存,一些模具被丢弃,每天都有新的模具被制造出来,模具工业是中国制造业的重要组成部分。
由于模具经常与热材料接触,并要承受冲压的压力,因此通常由金属制成,经常使用各种合金钢和模具钢。
现在模具制作的精度要求也越来越高,有一些凹凸系列的构成,特别是一些凸起的、雕刻的产品,模具必须非常灵敏地完成,如数控铣、钻、磨,不能用激光切割。 模具的精度,如果出现差错,不仅会直接把半成品铸成废品,而且浪费材料,还会给企业带来很大损失。
此外,事实上,霉菌构成了一个必须解决的紧迫问题。 清洁霉菌残留物的主要问题之一是仍然没有好的解决方案。 有些模具用于高温铸造。 在金属铸造厂,产品完成并取出后,材料往往会留在模具中,这可能直接影响到下一个产品的继续生产,或者需要停止模具并进行人工清理,造成时间和人力的浪费。 这就是时间和劳动力的浪费。
第二个问题是模具的生锈。许多工业模具是由钢制成的,如果在使用后或在准备阶段暂时放置,往往会生锈。在模具可以在机器上使用之前,它们需要被清洗。传统的清洗是劳动密集型的,给制造商带来了很多麻烦。
然而,激光清洗的模具场景非常广泛。
激光清洗的原理是将高能量、高频率的光束射向零件表面,使表面残留物、铁锈、污垢、油和其他颗粒瞬间汽化或从零件表面去除。当激光束被扫描时,需要几秒钟才能看到被扫描的表面,然后才知道激光清洗的效果。
激光清洗是利用常规的便携式激光清洗装置对金属的平面、表面、孔洞、缝隙、铁锈等整体形状进行清洗,达到事半功倍的效果,清洗时间可以是常规清洗的十分之一。另一个因素是,人工清洗的效率,尤其是在模具生产线上有原材料残留的情况下,效率相对较低,而用激光清洗代替,效率就会高很多。如果激光清洗能与模具生产线同步,自动控制和清洗模具上的残留原料,这将是解决长时间停工和生产延误问题的一个好办法。
很明显,激光清洗可以在模具清洗中发挥非常积极的作用,但也存在着一些问题。毕竟激光清洗技术是非常新的,那么除了对工件进行除锈、污垢清洗外,对模体材料的侵蚀呢?不同的材料可能有不同的激光功率和脉冲要求?如何在清洗磨损的激光器表面的同时,避免对模体的侵蚀?所有这些问题都是非常重要的。要知道,模具的精度直接关系到成品的质量。即使模具被一两根丝线损坏,最终产品的规格也不会相同。
此外,由于手工抛光、机器抛光、喷砂、干冰清洗等仍很普遍,其价格从几千元到一两百万元不等,远低于激光清洗,因此激光清洗还有很长的路要走。这不仅需要有更多的应用场景,还需要在用户心中逐渐接受这个过程。
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