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锂电池技术进步的重要核心-激光焊接机

发布:2022-02-15 10:44作者:www.huyunjituan.com点击:789次

激光加工是对传统加工技术的革新,在锂电池的制造中发挥着重要作用。随着新能源产业的积极发展,锂电池的需求量快速增长。在提高电池能量密度和安全性以及工厂自动化方面,需要制造设施的准确性、安全性和稳定性。动力电池作为新能源汽车的组成部分,制造工艺复杂,对制造技术和设备的要求非常高。
毫无疑问,整个全球汽车市场正在走向电动化。得益于这种大势所趋,锂电池设备绝对是全方位的赢家。全球锂电池激光设备市场巨大,业内人士意识到,通过扩大新的高容量电池,锂电池设备的需求可以在3-5年内维持盈利。这意味着对锂电池设备的需求将在未来三到五年内持续增长,从而使设备公司能够快速增长。随着各电池厂商产能的不断扩大,降低生产成本成为电池厂商的重要因素,通过工厂自动化精简生产成为不可回避的选择。技术和加工技术的持续发展正在进一步阐明激光作为柔性非接触制造工具的性质。激光制造必然是一种实用、高效、环保、节能、高性价比的先进制造技术,推动了我们的产业和技术,满足了经济发展的需要。尤其是在制造业。
锂电池焊接工艺有几种?
① 波峰焊:这基本上是超声波焊接和激光焊接的结合。
②超声波焊接:这种方案的优点是焊接方便,但占用空间大,模块音量调节效率低。
③激光焊接:这是目前最常用的方法,但结构略有不同。
(4)各种金属的激光焊接:具有成组效率高、生产速度快的特点。
应用范围:
18650电池焊接,18650电池盖冲床,18650电池焊接,聚合物电池焊接,聚合物电池焊接,棱镜电池焊接,铝电池隔间焊接,电池电池焊接,棱镜电池焊接,电池盖焊接,电池盖焊接。
激光焊接在锂电池制造中的应用
未来电动汽车的关键技术是锂电池的安全性、成本和容量。电池制造工艺复杂,安全性要求高。制造过程中最重要的技术工艺之一是激光焊接技术。动力电池激光焊接工艺包括软电池接头焊接、顶盖焊接、钉封、模组和外壳焊接。无线焊接规范繁多,可靠性和安全性标准高,对激光焊接设备的要求也很高。
电池的防爆阀焊接采用脉冲激光焊接和重叠重叠焊点连续密封焊接,但焊接功率较低,密封难度较大。 连续激光焊接可确保快速、高质量的焊接以及焊接稳定性、焊接效率和生产率。 
随着加工技术和工艺的发展,激光正在成为非交互式的柔性制造工具。激光制造必然是一种先进、便捷、高效、环保、节能、高性价比的制造技术,有助于行业的进步和创新,满足发展需求。见面。国民经济。尤其是在制造业。
激光焊接成本 一些锂电池制造商选择使用激光焊接来制造锂电池。激光焊接越来越多地用于锂电池的制造,开创了新的趋势。
电子技术、5G技术和人工智能的最新进展使世界电子产品变得智能、轻薄、无线和娱乐。这将为关键产品的消费电子产品创造新的需求。其中,TWS耳机是近几年最火爆的家电。
例如,TWS 入耳式耳机通常配备三块电池、两块入耳式耳机和一个充电盒。由于它是一种新型的纽扣电池,因此比一次性纽扣电池更难管理,并且比其他产品需要更多的操作技巧。储能还广泛应用于家用电器、计算机及外围设备、电信、汽车行业、医疗保健、家庭和物联网。
传统的纽扣电池技术利用热阻效应熔化焊料并将电池外壳形成电阻接缝。这种焊接方法方便便宜,但只能焊接一种材料,焊痕不好,焊接尺寸不准确,容易氧化,发黑,正面大而耐用。设备、人员和烙铁都会受到影响。更容易出现因焊接导致的电池烧毁、电压下降等安全问题。因此,电阻焊不再适用于对质量要求高的新电池。
激光焊接技术可以控制控制电池按钮的不同方式,例如: B. 各种材料(不锈钢、铝合金、镍等)的焊接、焊接路径不当、焊接图案正确、密封严密、焊接精细等。 ..激光焊接和精密焊接可以报废现场布局。
用于焊接电池按键的激光焊接工艺如下:
1.能量密度越高,越容易达到材料的吸收阈值(尤其是高反射材料,好处更加明显)。
2.可绘制各种焊接路线图。蓝线、螺旋线、螺旋点等;
3、焊点小,焊接比大,相同尺寸的焊点大,增加焊接力和抗拉强度。
4、更高的功率密度。其焊接原理不同于基于大熔池的标准焊接原理,类似于动力焊接的效果,可以实现更大的焊接力,减少脆性接头的形成,特别是在焊接其他材料时。太阳。
除了上面提到的便携式激光焊接设备外,我们还有一条生产线,提供自动转移、自动识别分拣和自动焊接的全自动化生产功能。 、纽扣电池组装、堆叠及自动通电测试。 .手工层压激光装置。 ,可生产高品质、大规模、柔性的纽扣电池。该公司的纽扣电池采用模块化设计,使其专业、兼容、高效、价格合理且可随时发货。
钣金框架的生产和处理非常复杂。生产后,有些板材必须用工具成型,才能获得客户所需的形状和尺寸。焊接过程尤为重要,因为某些零件必须经过焊接或机加工才能满足设计目标的要求。
当今的钣金外壳制造工艺和外壳行业正在迅速变化。底座和机柜焊接有许多严格的焊接要求。例如,不允许有焊渣、变形、耀斑、飞溅和凸点,焊缝要求比较统一。坚固可靠。传统的TIG焊已经跟不上市场日益增长的需求,不能满足客户的技术需求,也不能满足产品的“美观和品质”。 TIG 焊接速度较慢、效率较低、延展性更强且更费力。由于激光技术的飞速发展,这种焊接工艺正在被激光焊接所取代。激光焊接速度更快、效率更高、成型更少并且需要更少的人力。
外壳和主体材料为不锈钢、铝和铜。一般钢材厚度为1-3mm,总厚度为1.5mm,铝材一般为2-3mm。外壳必须是坚固的金属外壳。它通常由连续焊接或钣金铸造形成。身体延伸不得损害身体表面的完整性。这种厚度的材料特别适用于光纤激光焊接,光纤激光焊接设备广泛用于外壳和外壳的生产。
光纤激光焊接机又称光纤传输激光焊接机。直通式激光焊接机是一种将高能激光束耦合到光纤中的激光器,在长距离传输后,将准直光组合到工件中心。焊接机。难焊件的非接触式柔性齿轮焊接更灵活。激光束共享时间和能量,能够同时处理多束,确保更准确的焊接条件。适用于大多数产品的焊接,用途广泛,作为工业设备广泛使用。
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