您好,欢迎您访问沪云光电设备有限公司,我们将竭诚为您服务!
公司微信二维码为您做更有品质的产品质量先行 信誉至上 客户为本
全国咨询热线:18767334630
当前位置:网站首页 > 激光百科 > 新能源汽车领域又出黑科技?双光束复合焊接与单光束焊接对冲,降低制造成本
联系我们contact us

沪云光电设备有限公司
联系人:孟经理
电话:18767334630
地址:浙江省嘉兴市嘉善县卡帕路166号
主页:光纤激光切割机,激光焊接机,激光打标机,激光雕刻机,激光打码机

新能源汽车领域又出黑科技?双光束复合焊接与单光束焊接对冲,降低制造成本

发布:2022-03-11 10:17作者:www.huyunjituan.com点击:1150次

新能源汽车领域又出黑科技?双光束复合焊接与单光束焊接对冲,降低制造成本。随着新能源汽车的发展,作为新能源汽车提供能源的电池产业,市场潜力巨大,是国家战略发展的重要组成部分。作为新能源汽车的重要组成部分,电池的好坏直接决定了整车的性能,因此其生产过程备受关注。激光加工技术作为传统焊接技术的替代品被广泛应用于电池行业。
混合双激光焊接的工作原理
在双激光复合焊接中,将两束不同波长的激光或一束激光连接到一个特殊的激光输出头上,使两束激光的轴线在空间上或彼此相邻。具有合理导热性的缓慢加热和冷却和焊接。
1、双串联光纤:一束用于深熔焊,另一束模糊或功率较小,用作热处理中的热源。焊接碳钢、合金钢等有裂纹的材料,可以提高焊接强度,改善表面平整度,减少飞溅、缩孔、割伤等缺陷。降低冷却速度并改善关节组织特性。
2、平行双喷嘴:两个喷嘴在同一个熔池中形成两个独立的孔,改变熔池的流动状态,防止咬边、鼓包等缺陷,改善粘着形成。
双杆:两根杆形成一个共同的焊接键孔,键槽变大,不易闭合,焊接过程更稳定,气体更容易蒸发。
两根同心梁:一根梁用于深焊,另一根梁作为热处理的热源加热,保持热量并充分增加熔深作为焊接工具。可减少飞溅量,防止气孔等。并提高焊接效率。
2、两束对焊与单束焊的优势比较。
下面介绍一些焊接效果:
焊缝的外观
组合焊接方式(200mm/s)焊接平整,焊缝结构优良,外观完美。但在单玻纤焊接时,焊球自然振动,焊缝的耐火完整性不理想。
2.焊后气孔
铝合金焊接时,主要气孔是氢气孔,因为氢气在液态铝合金中的溶解度高于固态,所以如果熔池的熔化速度高于气流,就会形成气孔。在焊接硬化过程中。 † 铝合金焊接中的氢孔通常位于焊池底部和常规小圈内。
由于半导体的光点较高,复合焊块后熔池的气孔比上层玻纤熔接层的气孔小,减缓了熔池的冷却,导致气孔的形成。
能源贫困、污染和温室效应等话题正在上升。研究表明,交通部门对全球二氧化碳排放量的贡献高达 24%。轻量化技术的使用是节约能源、减少汽车排放、提高汽车安全性的重要途径之一。在汽车上使用高强度钢,不仅保证了汽车的安全性,还减轻了车身重量。然而,高强度钢的冷锻是困难的,复杂的铸件难以处理。热锻钢是一种高强度钢,具有轻便性和安全性。柔韧性好,成型性强,捻度低。
在激光焊接中,焊缝涂层与焊缝结合,产生较多的δ铁素体,显着影响焊缝的力学性能。尤其是Al-Si范围在1500MPa以上的热处理钢,焊后相对母语的抗拉强度和伸长率很难达到。目前一般的焊接工艺: 1)用激光部分或完全去除焊接区域周围的Al-Si涂层(预处理); 2) 进行激光焊接。这种方法避免了涂层造成的涂层损坏的负面影响。但存在工艺复杂、成本高、高温去除涂层易氧化等缺点。
铝硅涂层钢板激光填充直丝热冲压新工艺
为解决铝和硅涂层中铝诱导的δ铁素体形成问题,通过去除涂层降低制造成本,中国科学院上海光学艺术研究院智能激光技术研发中心杨尚禄教授团队of Sciences 开发了一种新的。用于焊丝填充和直接激光焊丝填充的新型 Al-Si 涂层热成型钢焊接技术提供了常见的微观结构控制和优化,可以防止在焊接部位形成 delta 铁素体并确保尝试的持续运行。共同点。 .热封。材料兼容,组件级分析完成。
新方法具有以下优点:
1)焊前无需去除涂层,铝硅涂层热锻钢可直接激光焊接,降低了工艺和生产成本;
2)焊接结合不同厚度的热成型刀片,保证了良好的可焊性,焊接过程稳定,降低了可焊性的风险;
3)焊接后,焊接接头具有良好的硬度、抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性;
4) 焊锡厚度从1.0mm到3.0mm;
5)焊接速度可达4.2m/min;
测试结果是新技术的一部分
用于激光应用的具有相同强度和厚度的部件的机械性能
所有直径1.0-1.0mm和1.5-1.5mm的激光焊缝抗拉强度≥1350MPa,延伸率≥5%,母材焊缝100%,焊接质量稳定。
2 激光切割相同尺寸和厚度的不同工件的力学性能
各种材料1.5-1.5mm激光焊接接头抗拉强度≥1350MPa,变形率≥5%,焊接接头100%失效在母材,焊缝质量稳定。
3 次试点测试的结果
1.0-1.0mm和1.6-1.0mm直径激光焊接接头的抗拉强度≥1350MPa,伸长率≥5%,按照用户说明100%的母语焊接接头会断裂。简单。
钛合金阳极板使用概述
钛合金阳极板广泛应用于废水处理、氯碱行业、有色金属开采、离子水生产、海水淡化、电镀、碱液铜回收等行业。它的工作原理是阳极氧化。例如,在废水处理行业,钛合金制成的阳极板不仅起到电介质的重要作用,还可以催化有机物的氧化分解或间接将其转化为二氧化碳和水,称为“绿水”。 .如果不引起感染就治疗。
二、钛合金阳极板的焊接位置。
目前钛合金阳极板的焊接方法主要是基于传统的焊接方法。激光焊接解决方案越来越多地用于激光板阳极板(板或桁架板)。
所述的平面或平面网格焊接(T型焊接)可以很容易地用激光焊接代替,提高了生产效率,降低了工作压力和变形焊接(特别是大厚度或薄厚度)。
压紧阳极板或网片时,桁架焊接不能代替传统的手工焊接,需要熟练的用户。
钛合金的晶格结构呈波纹状。传统的带材焊接工艺由于焊接力、焊缝变形、产品结构、间隙焊接等因素,难以实现自动化。使用常规焊接来焊接此类结构具有以下固有缺点:
(a) 焊缝变形明显,需加强焊后矫直工序;
(b) 生产效率低,网眼起皱,需要双面焊接,不能单面焊接,双面浇注;
c) 必须增加焊接工具。由于另一面是网片,所以需要添加焊材以保证焊接效果;
d) 焊接过程的稳定性差。另一方面,波纹桁架结构的中心部分与车身条不能焊接;
 
相关视频
推荐产品
最新资讯