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受制于人,还年年亏损?激光切割行业什么时候能使用上国产控制系统?

发布:2022-04-01 11:48作者:www.huyunjituan.com点击:1069次

对于激光切割设备来说,运动控制系统是关键要素,是整个设备的大脑。我国本土激光切割市场以中低功率激光切割控制系统为主,但本土高功率激光切割系统市场仍以国外厂商为主。高功率激光切割导轨市场的主要参与者是德国宾夕法尼亚州的倍福、西门子等。这些生产者占90%市场。国内订单的市场份额仅为10%。
五轴3D激光主要用于航空、机械、汽车、健身器材等领域的碳钢、不锈钢、铝合金等材料的切割,但在五轴的实用系统中仍然存在这些问题3D激光切割机。
1.居家养老体系建设。
目前,一些本土激光设备制造商已经发布了五轴3D激光切割机。为满足这一需求,采用激光切割系统的领先五轴 3D 空间运动控制系统供应商从零开始,这需要建筑行业的技术知识和经验。
2.国外衍生软件采购价格高
另一方面,Nest 软件是计算机辅助制造 (CAM) 软件,用于创建夹具和准备切割零件。首先,零件几何形状通常是从 CAD 导入的。其次,使用不同的整理设置来准备文件以进行处理。最后,插槽由用户手动或使用软件自动创建。 Autoembed 使用一种或多种数学算法在零件旋转和组装时自动将图像添加到附件中以实现最佳使用。在大多数情况下,该软件会考虑组件、金属板和嵌入策略的不同组合,以达到最佳的整体效果。然而,购买职业生涯软件的成本太高,国内的公司在这个行业仍然不发达,缺乏软件功能。
3.设备制造商没有开槽经验
此外,由于设备制造商在机器倒角领域缺乏经验,市场容量并未释放。同时,旋转头设计必须与控制软件精确匹配,方便安装和故障排除,保证最终效果,满足切割速度和精度要求。因此,如果设备制造商自己设计和制造凹槽和旋转头,既存在失败的风险,也存在成本压力。
激光切割工艺仍有待加速
激光设备和终端制造商在新的激光切割市场上经验很少。作为一种市场趋势,激光手术需要积累时间和经验,未来需求将会增加。目前,管理软件需要一个高效、开放、直观的流程数据库,可以逐步构建成熟的流程专家数据库。
中低功率激光切割市场有望稳步增长。对中小型激光切割机的需求增长主要来自两个方面。第一类意味着需要更换激光切割设备本身。当然,这些机器需要在 3-5 年内进行翻新,这将促进激光切割控制设备的增长。在中低功率范围内,激光器在 2014 年开始快速增长,该设备开始了其更新换代周期。第二类是用传统切割机替代激光切割机。如今,许多加工行业仍在使用传统的切割方法,存在能耗高、设备维护成本高、无法加工复杂模型等缺点。由于高精度、高速度、高效率的优势,激光切割将在未来的许多场景中替代其他切割方式。
高功率激光切割市场的家用换代前景广阔。 1)高性能激光加工设备的控制系统需要更高的技术能力。随着点激光器功率的提高,价格逐渐下降,中低功率与高功率的差距会越来越大。 2) 高家用功率
超短脉冲激光器前景广阔,应成为新的增长极。超短脉冲激光器具有光洁度、超短/阻脉冲特性等诸多优点。在后续众多应用中,全面屏手机和手机3D盖板玻璃是推动超快微纳激光精密激光器件需求增长的重要因素。根据《中国激光产业发展2020》 2015-2019年我国超快激光市场平均增速达到70.5%,远高于激光行业的平均增速。超快激光器前景广阔,有望成为产业增长的新引擎。
制造企业在日常使用中经常会面临金属腐蚀生锈的问题,这极大地影响了金属及金属制品的使用寿命和工人的安全。金属加工零件在生产、加工和运输过程中容易生锈。
所谓锈,是金属表面在氧和水的作用下形成的氧化物和氢氧化物的混合物。在使用和储存过程中,很难避免与氧气、湿气或其他腐蚀性液体接触。这些材料引起金属表面的电化学腐蚀和生锈,如B.铁上的红锈、铜上的绿锈、铝上的雷电锈形成白锈。
机械工程零件中的表面改性工艺多为表面喷涂、热喷涂、等离子喷涂、镀铬和氮化等。随着行业的变化,对传统工艺的需求也在变化。监管问题。作为一种新型的“绿色再生”表面改性技术,激光镀膜技术正在逐步取代传统的表面处理工艺。让我们看一下不同技术的比较:
激光涂层对热喷涂
激光沉积得到的涂层具有无孔致密结构,涂层与基体冶金结合,结合强度高。
喷涂的热速率快,但粉末利用率仅为50%。涂层的孔隙率从 1% 到 2%,通过这些空腔的腐蚀环境会影响基材。热喷涂涂层与基材的结合强度一般小于150MPa,在苛刻的操作条件下经常会发生涂层的剥离(机械附着力)。此外,热喷涂在操作过程中会产生噪音和粉尘污染,对环境和工人的健康都有影响。
镀锌前激光镀膜
激光镀膜工艺不需要任何化学工艺,对环境友好。可以使用许多硬表面涂层,包括铁、镍和钴涂层。用这种工艺生产的涂层没有缺陷,并且具有很高的附着力。 ,使用寿命比电镀涂层长得多。
电镀工艺是传统的防腐耐磨镀层技术之一,但镀硬铬的成品通常伴有微裂纹,镀层与基体的结合强度较弱。脱皮现象普遍,现在严重污染和高能耗正在逐步消除。
硬化前激光涂层
激光镀膜功率密度高,镀膜速度快,热输入、热影响区和变形小,避免工件变形。
表面技术可生产B.氩弧和钨弧焊及等离子喷焊等优质无瑕的金属镀层,界面为冶金,结合强度高,层厚可达2 -3 mm。与热喷涂每层25-50 µm的应用厚度相比,表面技术的应用效率非常高。然而,高沉积效率伴随着高能量消耗,这导致基体材料的结构性质改变和热损伤。
与传统激光电镀相比,高速激光电镀
高速激光镀膜后的工件表面Ra ~ 5-10 µm;涂层0.15-0.20mm后,可立即对表面进行砂光打磨至镜面光洁度Ra;加工效率高,中科中美6000W高速激光镀膜机可加工08mm厚层,产量08m2/hr。
普通激光镀膜后,轴功率大于0.4-0.5mm,深加工:车削+磨削+抛光。
当前,存在燃料短缺、污染和全球变暖等诸多问题。研究表明,交通运输部门占全球碳排放量的 24%。轻量化技术的使用是节能、减少车辆排放和提高车辆安全性的最重要工具之一。在汽车中使用高强度钢,不仅保证了汽车的安全性,还减轻了车身的重量。然而,高强度钢是冷成型的,很难制造形状复杂的零件。热锻钢是兼顾轻便和安全要求的极强钢。可塑性好,成型性强,高温下弹性低。热冲压后强度可达1500MPa以上,用于制作A柱、B柱、扶手等安全结构件。为了防止热冲压过程中金属板的氧化,以及提高表面质量和尺寸精度,表面通常进行预涂层。 Al-Si涂层具有耐高温、低密度、耐磨、高导热、低膨胀系数等优点,是应用最广泛的热成型钢涂层。
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