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汽油油价涨,锂电池市场占有率激增,激光清洗红利时期到来?

发布:2022-05-09 10:57作者:www.huyunjituan.com点击:945次

今年3月11日,中国汽车电池产业创新联盟发布了2022年2月电池月度数据。数据显示,电池制造业同比增长236.2%。这大于销售额的增长新能源汽车。与 2020 年和 2021 年相比,今年前两个月的电池产量增长了 10 倍。不仅产量,而且电池电量也同比增长了 145.1%。 显示出巨大的增长。
我国是目前新能源汽车电池需求量最大的国家。未来,根据工信部新发布的2021-2035年能源汽车产业发展规划,我国将进一步减产汽柴油汽车,提高牵引等行业主电池产能。进一步加大新能源汽车产业建设和优化力度。电池作为新能源汽车最重要的零部件之一,是新能源汽车成本的主要来源。其连接的质量和持续时间直接影响电动汽车的性能,在电动汽车的建设中具有重要意义。
电池市场激光清洗现状
锂电池的生产是一个连续的生产过程。无论是磷酸铁锂电池、钠离子电池还是三元电池,都需要经过从薄膜到电池再到电池系统的加工过程。锂电池的制造过程大致可分为三个步骤:极板制造、电芯合成和化学处理。这三个主要流程中,很多关键流程直接影响电池容量、安全性和产品寿命。因此,不同制造方法生产的电池,其特性差异很大。有了这些化合物,激光清洗目前可以涉及到十几个技术过程,可以大大提高锂电池的质量。随着对高性能电池的需求不断增长,对激光清洗设备的需求也在不断增长。接下来,我们将重点介绍一些应用流程和比较优势。
01 焊盘镀前铜铝板激光清洗
锂电池的正负极是由锂电池的正负极用铝箔和铜箔层压而成。当在涂装过程中混入颗粒、污垢、灰尘等物质时,会破坏电池内部的芯片,严重时会导致电池燃烧和爆炸。
因此,面板必须在涂装前进行清洁,以获得完全清洁和无氧化物的表面。电池电源端子通常用超声波清洗,涂装前用乙醇溶液作为清洗剂。这种方法有以下缺点:
在对钣金件,尤其是铝合金进行超声波清洗时,超声波的空化效应,取决于频率、清洗时间和功率,很容易使板材破裂。铝,使毛孔细。曝光时间越长,毛孔越大。锂电池端子使用的薄膜通常是单层 10 µm 厚的白色薄膜,由于清洁过程中的问题,更容易撕裂。
使用乙醇溶液作为清洗剂,不仅容易损坏锂电池的其余部分,还会造成“氢分解”,影响锂电池极板的力学性能。 '铝。
3、虽然清洗效果比传统干洗差,但清洗效果仍不如激光清洗。有时污垢会残留在表面上,导致薄膜剥落或形成空洞。
作为一种不会磨损的化学清洗剂,激光清洗在铝箔表面处理的纯度、亲水性和疏水性方面几乎无懈可击,最大限度地发挥极点的施胶和涂层效果。使用激光盘清洗,不仅可以提高清洗过程的效率,节省清洗资源,还可以对清洗过程数据进行实时监控,量化清洗结果,真正提高清洗一致性。批次。制作杰作。
02 焊接前对电池触点进行激光清洗
端子是把正负极引出电池的金属条,是电池充放电时的接触点。过程中的表面污染物(如油脂、腐蚀抑制剂和其他化合物)会导致焊接质量差、焊缝出现裂纹和气孔等问题。出厂时,簧片经常出现凹凸不平、弯曲甚至弯曲,簧片与唱头的焊接强度差,造成焊接不良、焊锡不良、焊接时短路。最终限制电池整体性能的焊接接头。清洁接触面会极大地影响电气连接的可靠性和耐用性。电极清洗目前主要采用人工清洗、化学干洗或等离子清洗:
人工清洗效率低,成本高;湿水处理线虽然提高了效率,但线路长度较长,覆盖了系统的很大一部分,化学物质也很容易损坏锂电池的其他部分。虽然等离子清洗不需要液体介质,但也需要工艺气体作为消耗品,气体电离有利于电池正负极的活化。在使用中,经常会打开电芯将正负极分开进行清洗,实际效率不高。
激光清洗可有效去除电池座末端的污垢、灰尘等,并为电池提前做好焊接准备。由于激光清洗不需要固体、液体、气体等耗材,设计紧凑,占用空间小,清洗效果显着,可大大提高生产周期,降低生产成本;这会使焊缝变得粗糙。表面以完全去除有机物和最小颗粒为基础,提高了激光焊接的可靠性。这是最好的卡片清洁选项之一。
03 安装时清洁外贴
为了防止锂电池发生事故,通常需要在锂电池单体上涂上胶水,起到绝缘、防止短路、保护电路和防止划伤的作用。目前,国内很多电池厂商仍然依靠人工或非自动化的流程来进行这一过程,而且大多只进行简单、低效、昂贵的封装操作。涂装前没有对电池壳进行有效彻底的清洁,涂装后也没有精确的效果。用CCD检查不纯细胞外膜时,会出现褶皱、气泡、划痕等外观缺陷,常能发现直径≥0.3mm的气泡。存在漏液和生锈的风险,缩短电池寿命,也存在安全隐患。
激光清洗对电池表面的清洗能力达到Sa3级,去除率大于99.9%;并且细胞表面没有张力。与超声波清洗或机械打磨等其他清洗方式相比,这样可以保证电池表面硬度等理化指标不会发生太大变化,延长电池寿命。
激光在涂胶前对电芯进行清洗,对电芯表面进行清洗,使电芯表面粗糙,提高胶粘剂的附着力或附着力,清洗后不形成有害杂质,即优良品质的保证。一些产品。
激光清洗在移动电源中的应用现状
除了上面的例子,激光清洗还比其他几十种工艺具有显着的替代优势,例如去除电泳电池盖和清洗铝标签。与此同时,家用激光清洗机也面临一个困境:激光功率太低,目前的清洗功率跟不上厂家的生产速度。在国内市场上,用于清洗的脉冲激光器的最大功率还没有上升到2000瓦,这使得激光清洗在制造过程中本身很难使用。
汽车材料成本中最昂贵的组件是电池,其次是底盘和驱动系统等组件。动力电池主要分为液态LIB锂离子电池和LIP聚合物锂离子电池。正极材料占电池成本的很大一部分,所需的高级矿产资源,如镍、钴和锂,主要分布在南美和澳大利亚。部分中国企业通过战略投资、并购等方式加入SQM,获取优质锂矿储量。由于正极材料、盐湖和锂矿区遍布全球,未来我国最重要的发展趋势可能是磷酸铁锂电池、钠离子电池和电池氢燃料。
无论是现在的大容量电池,还是未来可能开发的新型电池,工业清洗的需求都不会改变。即使国外先进技术要赶超,对工业清洗的需求也在增长:我们正朝着更高的精度、更高的质量标准和全自动化迈进。
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