汽油油价涨，锂电池市场占有率激增，激光清洗红利时期到来？

今年3月11日，中国汽车电池产业创新联盟发布了2022年2月电池月度数据。数据显示，电池制造业同比增长236.2%。这大于销售额的增长新能源汽车。与 2020 年和 2021 年相比，今年前两个月的电池产量增长了 10 倍。不仅产量，而且电池电量也同比增长了 145.1%。 显示出巨大的增长。

我国是目前新能源汽车电池需求量最大的国家。未来，根据工信部新发布的2021-2035年能源汽车产业发展规划，我国将进一步减产汽柴油汽车，提高牵引等行业主电池产能。进一步加大新能源汽车产业建设和优化力度。电池作为新能源汽车最重要的零部件之一，是新能源汽车成本的主要来源。其连接的质量和持续时间直接影响电动汽车的性能，在电动汽车的建设中具有重要意义。

电池市场激光清洗现状

锂电池的生产是一个连续的生产过程。无论是磷酸铁锂电池、钠离子电池还是三元电池，都需要经过从薄膜到电池再到电池系统的加工过程。锂电池的制造过程大致可分为三个步骤：极板制造、电芯合成和化学处理。这三个主要流程中，很多关键流程直接影响电池容量、安全性和产品寿命。因此，不同制造方法生产的电池，其特性差异很大。有了这些化合物，激光清洗目前可以涉及到十几个技术过程，可以大大提高锂电池的质量。随着对高性能电池的需求不断增长，对激光清洗设备的需求也在不断增长。接下来，我们将重点介绍一些应用流程和比较优势。

01 焊盘镀前铜铝板激光清洗

锂电池的正负极是由锂电池的正负极用铝箔和铜箔层压而成。当在涂装过程中混入颗粒、污垢、灰尘等物质时，会破坏电池内部的芯片，严重时会导致电池燃烧和爆炸。

因此，面板必须在涂装前进行清洁，以获得完全清洁和无氧化物的表面。电池电源端子通常用超声波清洗，涂装前用乙醇溶液作为清洗剂。这种方法有以下缺点：

在对钣金件，尤其是铝合金进行超声波清洗时，超声波的空化效应，取决于频率、清洗时间和功率，很容易使板材破裂。铝，使毛孔细。曝光时间越长，毛孔越大。锂电池端子使用的薄膜通常是单层 10 µm 厚的白色薄膜，由于清洁过程中的问题，更容易撕裂。

使用乙醇溶液作为清洗剂，不仅容易损坏锂电池的其余部分，还会造成“氢分解”，影响锂电池极板的力学性能。 '铝。

3、虽然清洗效果比传统干洗差，但清洗效果仍不如激光清洗。有时污垢会残留在表面上，导致薄膜剥落或形成空洞。

作为一种不会磨损的化学清洗剂，激光清洗在铝箔表面处理的纯度、亲水性和疏水性方面几乎无懈可击，最大限度地发挥极点的施胶和涂层效果。使用激光盘清洗，不仅可以提高清洗过程的效率，节省清洗资源，还可以对清洗过程数据进行实时监控，量化清洗结果，真正提高清洗一致性。批次。制作杰作。

02 焊接前对电池触点进行激光清洗

端子是把正负极引出电池的金属条，是电池充放电时的接触点。过程中的表面污染物（如油脂、腐蚀抑制剂和其他化合物）会导致焊接质量差、焊缝出现裂纹和气孔等问题。出厂时，簧片经常出现凹凸不平、弯曲甚至弯曲，簧片与唱头的焊接强度差，造成焊接不良、焊锡不良、焊接时短路。最终限制电池整体性能的焊接接头。清洁接触面会极大地影响电气连接的可靠性和耐用性。电极清洗目前主要采用人工清洗、化学干洗或等离子清洗：

人工清洗效率低，成本高；湿水处理线虽然提高了效率，但线路长度较长，覆盖了系统的很大一部分，化学物质也很容易损坏锂电池的其他部分。虽然等离子清洗不需要液体介质，但也需要工艺气体作为消耗品，气体电离有利于电池正负极的活化。在使用中，经常会打开电芯将正负极分开进行清洗，实际效率不高。

激光清洗可有效去除电池座末端的污垢、灰尘等，并为电池提前做好焊接准备。由于激光清洗不需要固体、液体、气体等耗材，设计紧凑，占用空间小，清洗效果显着，可大大提高生产周期，降低生产成本；这会使焊缝变得粗糙。表面以完全去除有机物和最小颗粒为基础，提高了激光焊接的可靠性。这是最好的卡片清洁选项之一。

03 安装时清洁外贴

为了防止锂电池发生事故，通常需要在锂电池单体上涂上胶水，起到绝缘、防止短路、保护电路和防止划伤的作用。目前，国内很多电池厂商仍然依靠人工或非自动化的流程来进行这一过程，而且大多只进行简单、低效、昂贵的封装操作。涂装前没有对电池壳进行有效彻底的清洁，涂装后也没有精确的效果。用CCD检查不纯细胞外膜时，会出现褶皱、气泡、划痕等外观缺陷，常能发现直径≥0.3mm的气泡。存在漏液和生锈的风险，缩短电池寿命，也存在安全隐患。

激光清洗对电池表面的清洗能力达到Sa3级，去除率大于99.9%；并且细胞表面没有张力。与超声波清洗或机械打磨等其他清洗方式相比，这样可以保证电池表面硬度等理化指标不会发生太大变化，延长电池寿命。

激光在涂胶前对电芯进行清洗，对电芯表面进行清洗，使电芯表面粗糙，提高胶粘剂的附着力或附着力，清洗后不形成有害杂质，即优良品质的保证。一些产品。

激光清洗在移动电源中的应用现状

除了上面的例子，激光清洗还比其他几十种工艺具有显着的替代优势，例如去除电泳电池盖和清洗铝标签。与此同时，家用激光清洗机也面临一个困境：激光功率太低，目前的清洗功率跟不上厂家的生产速度。在国内市场上，用于清洗的脉冲激光器的最大功率还没有上升到2000瓦，这使得激光清洗在制造过程中本身很难使用。

汽车材料成本中最昂贵的组件是电池，其次是底盘和驱动系统等组件。动力电池主要分为液态LIB锂离子电池和LIP聚合物锂离子电池。正极材料占电池成本的很大一部分，所需的高级矿产资源，如镍、钴和锂，主要分布在南美和澳大利亚。部分中国企业通过战略投资、并购等方式加入SQM，获取优质锂矿储量。由于正极材料、盐湖和锂矿区遍布全球，未来我国最重要的发展趋势可能是磷酸铁锂电池、钠离子电池和电池氢燃料。

无论是现在的大容量电池，还是未来可能开发的新型电池，工业清洗的需求都不会改变。即使国外先进技术要赶超，对工业清洗的需求也在增长：我们正朝着更高的精度、更高的质量标准和全自动化迈进。