使用激光雕刻机对亚克力材料进行雕刻的核心,是在激光雕刻后的实际光栅效果非常美丽的情况下对铸造中生成的丙烯酸进行灼烧形成图案,与原始的完全透明的样子相比是独特的。 用注射成型制作的丙烯酸树脂,激光雕刻后也是透明的,从实际效果来看是不够的。
1 .雕刻:一般来说,丙烯酸是逆向雕刻法,即,它从前部被切断,再将成品作为层从背面观察。 再次执行线程处理时,必须首先反映模式,线程速度快,输出功率低。 雕刻过程中输出功率过高时,底部会显示不均匀的图案。 想切得更深,就能刻得更长。 在反片条件下,显色部位必须先切深,然后用磨砂机研磨后倒入。 如果没有光泽,色调从正面稍微不对称。
2 .切割:腈纶非常容易切割。 如果客户要求不高,切割后不需要用火焰打磨。 否则,吹气成型机必须用于提高质量。 将丙烯切成8mm以上时,请调整宽屏玻璃。
3 .清洁:雕刻后请用湿布清洁表面。
4 .颜色填充:可以使用颜料,使用不同颜色的浆料可以破坏腈纶的柔软度。
临近春节,假期一个个进入的客户必须在假期前维护设备,以确保假期后设备正常工作。 谈谈激光雕刻的维护阶段吧。
材质:清洁布、聚乙烯薄膜、海绵板、喷嘴清洗液
激光雕刻机的维护阶段
1 .首先,用清洗液清洗喷嘴,用薄膜包裹准备好的泡沫板,涂上无尘布的合适厚度(约10片),倒入清洗液,润湿所有无尘布。
2 .用手抬起头,用干净的布覆盖海绵板在头下,将湿干净的布对准喷嘴位置,手动旋转提升轴,低头,以免喷嘴只压干净的布。
3 .用黑色布遮住鼻子,注意约10天后清洗液是否干燥,以免接触灰尘和光线。 干了之后,换上新的无尘布,在同一阶段再次湿透。
注:来自冰点较冷房间的导流水惊悚的水必须用防冻剂替代,东芝喷嘴单位的客户必须用防冻剂水浴的水替代。
芯片
1 .切割后,必须做好三个警示和两盾工作,防止大鼠、防盗、防漏、照明、遮阴、防尘、适当温度和湿度,避免高温和寒冷。
2 .全年广告主提前预订油墨、清洗液、涂层、无尘布等备件和耗材。
3 .休息日后开始工作时,首先将室温提高到25度(墨水在低温下呈粘性,室温需要6小时才能正常使用),检查设备接线,正常后打开设备。
1 .机器墨水路径的维护
●弱溶剂油墨机:弱溶剂有一定的偏差,长时间后切断机器并不容易。 要保存设备墨水路径,请执行以下操作:
(1)关闭前,在储墨器中浸泡特殊清洗液,进行清洗,打印测试条,确保喷嘴正常,将手推车放入墨斗,将喷嘴高度设置在较低水平,通常远离。
(2)如果有人在公司工作,每天打印喷嘴测试条,查看喷嘴是否堵塞。如果堵塞,执行清洁过程以确保喷嘴处于良好状态。
(3)如果公司无人值守,机器超过5天不运转,用钳子将两个墨管拧紧在墨堆罩下,同时处理掉墨堆罩上的一些清洗液,确保喷嘴表面湿润干燥。
●水墨机:
(1)停机前,打印测试条,确认喷嘴健康,然后将推车放入墨堆,将喷嘴高度设置低,正常关闭。
(2)如果有人在公司工作,每天打印喷嘴测试条,确保喷嘴锁紧,如果有锁紧,进行清洗过程,确保喷嘴完好;
(3)如果装置未启动,严禁使用纯水(酒精)浸泡喷嘴。
1.关闭设备上的默认电源按钮,并断开电源线与设备的连接。
2.清洁配电箱、机身、导轨、螺钉和支架上的灰尘;
3、导轨、螺丝、齿条等部位涂油希腊避免生锈,按日常保养说明进行;
4、真空泵、吸尘器的清洗和水的净化;
5.有一个冷却器来净化水,以防止冻结和冻结。
6.对于带有光学附件的设备,做好镜头的清洁和维护工作。
7.做好机库防火、防水、防盗、防鼠工作。明年开始工作前,清除机器表面的碎屑,确保没有问题,然后打开机器。
了解激光雕刻机的功能部件是激光操作人员的重要过程。 下面来说明激光雕刻的功能组件吧。
a )步进电机:这取决于激光雕刻机的雕刻精度。 一些厂家选择进口步进电机,一些合资工厂,有些品牌鲜为人知。
b )激光镜头:这是激光雕刻机的力量造成的。 进口镜片和国内镜片分为进口素材制作的镜片和国内素材制作的镜片两种。 价差非常重要,其使用和终身效果也非常不同。
c )激光管:这是激光雕刻机的核心。 进口激光管的价格通常从原来的数万到非常昂贵,因此大多数国内激光雕刻机都使用国内的激光管。 国内激光管也有混合,存在价格差异。 好的激光管寿命通常约为3,000小时。
d )机械制造质量:为了降低成本,一些厂家使用非常薄的铁板制造用户通常看不到的机器外壳。 但是,随着时间的推移,框架会变形,影响激光雕刻器的雕刻精度。 好的激光雕刻机必须采用由高质量截面钢焊接而成、由高质量冷轧钢板制成的框架结构。 当用户购买机器时,他们知道它是好是坏,不仅使用框架的设计,还知道它是否使用身体铁板的厚度和强度。
e )控制系统:现代家用激光雕刻机几乎所有厂家都使用了中国几种成熟的雕刻控制系统,具有稳定的性能、高速、高雕刻效率,适合长期操作。
f )激光电源:激光电源必须稳定,长期工作可以确保激光管的稳定性。 非常多的国内制造商需要选择品牌雕刻机。
g )冷却系统:工业冷却设备已成为主要冷却手段。