1、省人工、速度快、效率高、成本低。
2、操作简单易学，对操作工人经验要求低，无需熟练焊工，招工容易，工人通过基础培训后即可进行焊接作业，新手也可焊出美观焊缝。
3、连续激光光束质量好，能量密度高，焊接速度是YAG激光焊接的2倍以上，是氩弧焊的3-5倍，一年至少可节省2个焊工和1个打磨工。
4、激光器、水箱、控制部分整合在一起，占地面积小，对场地要求低，配备移动滑轮，可根据现场要求，随时调整工位，方便灵活。
自动激光焊接机作为当前加工领域生产中重要的加工设备之一。已经在日常的工作生产中占据了主要的加工技术地位。并且被应用于多种加工行业领域中。下面我们就来说一说自动激光焊接机在焊接工件时具备的优势有哪些：
优势一、使用自动激光焊接机对工件进行焊接，不会像传统的焊接技术那样造成大量的污染。而且激光发射出的热量集中，只会焊接在需要焊接的部位，不会对其他地方产生影响，因此在加工完成后可以保持工件的完整度。
优势二、自动激光焊接机在焊接时有专门的冷却保护装置对激光焊接机进行冷却，因此可以保证激光焊接机的长时间使用，不会影响它的使用寿命。
优势三、自动激光焊接机在使用时，可以对加工的工件进行多种同时焊接，而且不会影响加工精度。
优势四、相比于传统的焊接技术，需要使用人工手动来进行焊接，全凭操作人员的经验来进行控制，而自动激光焊接机则由数控系统进行控制。在焊接前，事先在数控系统上设置好所要焊接的参数，就可以焊接任意形式，任意图案的工件。
优势五、使用自动激光焊接机来对工件进行焊接时，由于采用数控系统进行控制，因此焊接的精准度特别高，对于焊接工件来说所形成的焊缝特别小，而且焊接过后的工件可以保持其外观的完整性，对于工件的后续加工十分友好。
自动激光焊接机采用先进激光器，焊接过程更稳定。
下面我们就来说一说激光器的控制方式
激光器出光控制主要通过 GATE 信号来控制出光与否；而其出光具体频率、功率等参数则是通过 PWM 信号来控制，主要是改变 PWM 中的频率周期以及占空比。占空比：即输出的 PWM 信号中，高电平保持的时间与该 PWM 时钟周期的时间之比。例如：一个 PWM 的频率是 50KHZ，那么它的时钟周期就是 20μs，如果高电平出现的时间是 6μs，那么低电平的时间肯定是 14μs，那么占空比就是 6：20，也就是说 PWM 的占空比就是 3：10。
其中在某一频率值下，激光器 PWM 信号中高电平为 1us 时对应 ADJUST=100%，代表该频率下功率最大值、光脉宽最小、峰值功率最高，增大高电平脉宽（即减小 ADJUST值），该平率激光器功率下降、光脉宽增大；
通过 PWM 信号（给 Q 驱动的信号）的频率、占空比值，即可实现对光脉冲的频率、功率、脉宽的控制。
GATE 控制方式
当激光器处于 GATE 模式控制下，只需要接一根 BNC 接口的屏蔽线到 GATE 接口，另一端连接至上位机相应接口，即可实现激光器控制。此时，用户不能选择 QS-EXT 模式，否则激光器不出光。GATE 信号接口悬空或者低电平时，激光器实现出光，其他状态为很微弱的指示光；该模式下，激光器的电流、频率、PWM（脉宽调制）由激光器电源控制箱内部提供，可在前面板进行参数更改。
GATE 时序控制图如下：
传统的焊接技术在焊接工件时，对于材料的要求以及焊接的方式具有很大的局限性。而使用激光焊接机来对工件进行焊接，则可以对任何形式的工件以及任何材料的工件进行焊接。因此焊接的形势更为广泛。下面我们就来说一说激光焊接机在工作时需要重点观察的几个现象：
现象一、在使用激光焊接机对工件进行焊接前，我们要对焊接的工件进行材料的判断，主要判断其含碳量的高低。如果含碳量较高，在焊接过程中，工件就会快速进行冷却。由于加工的工件对于焊接过程中冷却的速度要求不同，因此在加工前一定要做好工件的含碳量测试。
现象二、在使用激光焊接机对工件进行焊接时，我们常常会使用合金材料来进行工件的加工。而合金材料中，比较活跃的金属元素会由于热量的变化，高速运动挥发出来，就会造成工件内部或者表面产生气孔，影响加工精度。
现象三、在使用激光焊接机来对碳钢材料进行焊接时，要保证碳钢材料中的含碳量不得高于百分之二，如果高于百分之二。就会使得焊接的难度增加。从而容易形成焊缝较大的现象。由于高热量的输出使得材料更易变脆，更容易断裂。
想象四、使用激光焊接机进行焊接时。我们可以根据材料的性质，来在数控面板上进行对于功率的输出，控制功率的输出就可以控制热量的输入，这样就可以提高焊接的精度以及保持加工材料的利用率及完整性。
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