由于各个行业技术的飞速发展，在加工生产中管材的使用也随之增大，所以管材的加工技术也在飞速发展。特别是激光切管机的出现，给管材加工行业创造力新的活力和形式。任何新的加工技术，只要能得到大众的认可和快速发展，必然具有超越传统技术的特征。
激光切管机主要应用于切割各种高精度金属管材，比如我们知道的用于建筑，以及工业城产领域中所应用到的管材都可以使用激光切管机来进行切割。所以在工业生产加工领域中，激光切管机是对各种厚金属管材进行切割的最佳选择。
在对大小不同、直径不同、材料不同以及形状不同的管材和进行切割时，可使用激光切割机在在管材的圆筒交线出进行切割，这样既可以既满足主管非偏心轴与支管偏心轴垂直相交的条件，又满足其斜交的条件。它还可切割圆管端支管的斜端和相贯线末端。不管是圆管上的方孔还是腰形孔，方管表面的各种图形，均可任意切割，也可将其切断。
在当今工业生产加工领域日益旺盛的生产需求中，激光切管机作为主要的加工机器，深受众多加工厂商的青睐。在使用激光切管机进行日常切割生产中，往往会由于操作不当而引起切割时出现波纹的问题，下面我们就来说一说激光切管机在切割时出现波纹的原因及解决办法：
1.由于激光切管机进行长时间工作，导致激光切管机的切割激光切割头产生了磨损，影响切割工件的外观整体性，产生波纹。这时就要对激光切割头进行保养，损坏的激光切割头进行及时的更换。
2.激光切管机在切割不同材料时，没有按材料的性质选择合适的激光切割头。因此在切割一些质量比较硬的材料时，激光切割头的选择不正确就会造成工件产生波纹。因此在使用激光切割头进行切割前要根据材料的实际情况来选择合适的激光切割头。
3.激光切管机的激光切割头与工件之间坐标轴的间隙没有调整正确，之间存在很大的误差。解决办法就是在切割前根据实际情况及时调整参数。使误差值在误差范围内。
4.在激光切管机切割时，没有调整好轴线与刀具的相对位置，轴线低于了刀具。这时就要根据工件切割时的高度，及时对轴线与激光切割头位置进行调整使轴线高于激光切割头。
5.切割时，工件没有固定好，工件在切割过程中出现了松动。这时就要停止激光切管机切割作业及时对工件进行固定。在激光切管机进行工作前，一定要及时检查工件是固定好。
激光切管机的用途很多，被应用到许多行业，在建筑行业全自动激光切管机起到着重中之重的作用。你所知道的比如楼梯扶手、景观台护栏这些古建筑的防护围栏的原材料都是由激光切管机切割而成。不只是古建筑，现代建筑，比如高速公路护栏、商铺围栏、街道商业信息广告栏，绿化带扶手，也是通过使用激光切割技术制造出来的。而且激光切管机可切割的材料有很多，比如钢铁，铝制材料，不锈钢等。
激光切割机在用于防护栏制造的过程中，最常用于方管，圆管的切割，这两种管材在切割时有很多切割方式，激光切管机都能胜任。因此无论是防护栏业，还是其他金属制造业，激光切管机都起着无可替代的作用。
下面我们就谈一谈圆管专用激光切管机的加工优势
优势一、可切割多种材料
全自动激光切管机在切割材料时，一般材料都能胜任，比如钢铁、不锈钢、多种合金制品，而且不限形状都能切割。
优势二、切割精度高，效率快
传统的切割工艺有很多缺点，比如切割出来的工件粗糙有毛刺，无法直接进行第二次加工工序，而使用激光切管机不会出现这些问题，可以大大节省加工时间。
优势三、节省生产成本
使用传统切割工艺，在加工材料前，会事先设计好图纸，然后根据图纸打造相应的模具，消耗了大量的生产成本，而全自动激光切管机在加工材料前会事先做好这些准备工作，这样传统切割工艺造成的浪费都可使用激光切管机进行避免。
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